Per què triar -nos?
Experiència rica
El nostre equip consta de més de 30 personal tècnic amb més de 20 anys d’experiència de la indústria i ha ajudat els nostres productes a obtenir més de 55 certificats de patents.
Ben equipat
L’empresa està equipada amb diversos processament de motlles avançades CNC Machine Iols, premses hidràuliques especials, màquines de punxó, màquines en blanc integrades i altres equips i pot proporcionar als clients un intercanviador de calor de gran qualitat i peces de recanvi de juntes, especialment GEA, Tranter, APV, AGC i altres models.
Assegurança de qualitat
Tenim el nostre propi centre d’inspecció de qualitat per assegurar -nos que el procés de producció compleix els estàndards ISO i la inspecció de qualitat dels intercanviadors de calor mitjançant equips de prova de pressió hidràulica, equips de prova de força, etc. per assegurar -se que tots els productes compleixen les certificacions CE i ROHS.
Serveis personalitzats
El nostre equip és bo en el disseny i la producció personalitzats, i dóna suport a les comandes OEM i ODM, incloent proporcionar diversos tubs d’intercanvi de calor, aletes, parts estructurals i canonades per satisfer els requisits de diferents entorns d’ús.
Què és el segell de goma EPDM?
EPDM, monòmer de l'etilè propilè diè, és un elastòmer de goma sintètic de classe "M". Els segells EPDM són una aplicació de polímer molt popular i versàtil. A causa dels proveïdors de matèries primeres de gran qualitat que utilitzem, aquestes juntes EPDM fabricades i els segells EPDM són resistents a l’ozó, el clima i l’envelliment. El material de segell EPDM es pot trobar en aplicacions que van des de cinturons i mànegues fins a aplicacions complexes com el trànsit massiu.
Les plaques d’intercanviador de calor solen ser de materials metàl·lics amb diferents formes i mides, que s’utilitzen per separar els líquids calents i freds i transferir calor. Per tant, heu de considerar com dissenyar la forma, la mida i el material del consell per satisfer les vostres necessitats específiques. La placa estàndard de Sondex és una de les plaques d’intercanviador de calor.
Plaques estàndard tipus de FP22
Els tipus de placa estàndard específics poden variar segons el fabricant, la sèrie de productes o l’aplicació específica. Si necessiteu un tipus específic de placa d’intercanviador de calor, es recomana contactar amb el fabricant o proveïdor per obtenir especificacions precises del producte i dades de rendiment.
Plaques bessones per a la sèrie LWC
La placa semi soldada de la sèrie LWC és una placa d'intercanviador de calor eficient, que es compon d'una sèrie de plaques metàl·liques amb una certa forma corrugada apilada entre si. Aquest tipus d’intercanviador de calor de la placa forma canals rectangulars prims entre les plaques per a l’intercanvi de calor.
La junta NBR per als intercanviadors de calor és un material de segellat àmpliament utilitzat en diversos equips d'intercanviador de calor. Aquesta junta de segellat compta amb una excel·lent resistència al petroli, alta resistència a la temperatura, resistència al clima i resistència a la corrosió química, protegint eficaçment els equips de l’intercanviador de calor i millorant el seu rendiment i la seva vida útil.
Junta de l'intercanviador de calor
L’intercanviador de calor és un component important de l’intercanviador de calor de la placa. Durant el muntatge, l’adhesiu s’utilitza per enganxar fermament la junta a la ranura de segellat de la placa, i la junta es col·loca a la ranura circumferencial del forat segons les necessitats del flux de líquids, garantint així o impedint que el líquid entri al canal entre les plaques i aconseguint el propòsit de l’intercanvi de calor.
1. Model: personalitzable
2. Material: goma EPDM
3. Finalitat: segell de l’intercanviador de calor
6. Característiques: resistència a la temperatura, resistència a la corrosió, resistència al desgast i resistència envelliment
Placa de la junta de l'intercanviador de calor
La junta de segellat d’un intercanviador de calor de la placa és un component important de l’intercanviador de calor de la placa, que s’utilitza per segellar el buit entre les plaques de canvi de calor i assegurar -se que el medi d’intercanvi de calor no es filtra.
1. Resistent al temps
Un segell de goma EPDM serà resistent a l’ozó i la llum UV, que és un dels majors avantatges d’aquest tipus de segell sobre altres materials. És per això que moltes empreses trien aquest material sobre el cautxú natural, que s’esquerda i es degradarà quan s’utilitzin en aquestes condicions durant un llarg període de temps. No podeu utilitzar el cautxú natural a la llum directa del sol o trobareu que es fa ineficaç i no pot fer la seva feina. Els segells de goma de goma EPDM són ideals per treballar a l’aire lliure, ja que poden estar exposats a aquestes condicions meteorològiques durant un període de temps prolongat sense perjudici. També podeu utilitzar aquests segells de goma amb aigua a diverses temperatures, és a dir, un EPDM de segell de goma és una opció molt versàtil.
2. Resistència a la calor
Qualsevol producte de segellat que compreu hauria de poder treballar per les vostres necessitats úniques i molts dels nostres clients troben que necessiten un segell de goma que pugui funcionar a una temperatura molt alta. EPDM és l’opció ideal per a temperatures elevades, cosa que permet treballar de fins a 300 graus Fahrenheit de manera efectiva. També es pot utilitzar com a segell eficaç a temperatures baixes, de manera que podríeu utilitzar -lo a l’hivern fred congelat si cal. És per això que aquest material s’utilitza en les costures del sostre, ja que segella un edifici del fred del temps exterior. No us haureu de preocupar de canviar els segells de goma que utilitzeu per adaptar -vos a requisits de temperatura diferents quan treballeu amb segells de goma EPDM, ja que poden ser efectius durant tot l'any i en diverses condicions.
3. Resistència química
Quan compreu segells de goma, potser espereu utilitzar -los amb diversos productes químics. Tots els productes químics tenen propietats diferents, cosa que significa que cada producte químic ha de ser provat amb segells de goma abans que pugueu utilitzar -les regularment. L’EPDM és resistent a molts elements diferents, com ara sodi, nitrogen i potassi. Aquest material s’ha provat a fons, de manera que podeu estar segurs sabent que podeu dur a terme treballs amb àcids lleus, àlcalis, alcohol i detergents sense problemes. Tingueu en compte que EPDM pot no ser adequat per utilitzar -lo amb gas natural i olis, a causa de la seva composició.
Tipus i graus de material de segell de goma EPDM
Sobres sòlides, esponjades i foam de goma EPDM
Els segells sòlids EPDM i els segells EPDM de goma d’esponja estan disponibles en diversos duròmetres. L’EPDM de goma d’escuma es caracteritza per cèl·lules tancades o cèl·lules obertes. Els segells EPDM personalitzats de goma d’esponja de cèl·lules tancades s’utilitzen en sistemes d’HVAC, tancaments elèctrics i segells de portes i finestres als cotxes. Els segells EPDM tallats per a la cautxú de cèl·lules obertes s’utilitzen en aplicacions com l’absorció de xoc i l’aïllament elèctric.
Materials de segell EPDM comercials i de grau superior
Els segells tallats per a la matriu EPDM de qualitat comercial proporcionen una bona resistència a productes químics, ozó, meteorització i llum UV. Normalment, aquests segells EPDM s’utilitzen en aplicacions que requereixen resistència a l’aigua calenta i freda, vapor saturat i ambients exteriors. Els materials EPDM de grau superior ofereixen propietats millorades i es poden recomanar si es requereix un conjunt de compressió inferior.
UL 94 EPDM SEALS DE GABA
UL 94, un estàndard de laboratoris de subscriptors (UL) per a la resistència a la flama i la seguretat contra incendis, també s’utilitza amb materials EPDM. Els segells UL 94 que estan fets de goma EPDM de flama-RetardM compleixen proves de cremades UL com V -0, V -1, i V -2 i sovint no són halògens. Els segells de tall personalitzats de cautxú EPDM de cautxú EPDM amb UL i el cautxú d’escuma EPDM també proporcionen un bon segellat i un amortiment moderat a bon.
Cura de peròxids i segells EPDM homologats per la FDA
Els segells tallats per morir de cautxú EPDM curat de peròxid proporcionen una excel·lent resistència a l’envelliment, la calor i el conjunt de compressió. Normalment, s’utilitzen en aplicacions amb menjar, aigua i/o vapor. Els segells EPDM aprovat per la FDA compleixen els requisits dels EUA de l'Administració d'Aliments i Drogues (FDA) per a aplicacions de contacte d'aliments i dispositius mèdics. No tots els segells de goma de qualitat alimentària estan aprovats per la FDA.
Aplicació del segell de goma EPDM
Indústria de l’automoció
Els segells de goma EPDM s’utilitzen àmpliament en aplicacions d’automòbils, inclosos segells de portes, segells de finestra i segells de goma per als components del motor, gràcies a la seva resiliència i resistència als líquids d’automoció.
Sistemes de climatització
Els segells de goma EPDM s’utilitzen en sistemes de calefacció, ventilació i climatització (HVAC) per segellar conductes, unitats de climatització i equips de refrigeració a causa de la seva estabilitat tèrmica i resistència al temps.
Recintes elèctriques
Els segells de goma de goma EPDM s’utilitzen en tancaments elèctrics i commutadors per proporcionar un segell resistent a la intempèrie, protegint components elèctrics sensibles de la humitat, la pols i els contaminants.
Segellat de fontaneria i canonades
Els segells de goma EPDM s’utilitzen habitualment en accessoris de fontaneria, vàlvules i canonades per crear segells estancs, evitant fuites i garantint un transport eficient de líquids.
Materials de construcció i construcció
Els segells de goma de goma EPDM troben aplicacions en materials de construcció i construcció, com ara segells de finestra, membranes de sostre i juntes d’expansió, a causa de la seva durabilitat, resistència al temps i estabilitat tèrmica.
Maquinària industrial
Els segells de goma EPDM s’utilitzen en diverses maquinària i equips industrials, incloses bombes, compressors i sistemes hidràulics, per proporcionar solucions de segellat que resisteixen a les condicions de funcionament exigents.
Consideracions clau quan s’utilitzen juntes de goma EPDM
1. Propietats materials
El duròmetre o la duresa de les juntes EPDM és essencial a l’hora de seleccionar el producte adequat per a la vostra aplicació. Una junta més suau es pot conformar amb superfícies irregulars i proporcionar un millor segell. Per contra, una junta de goma més dura pot resistir la deformació i mantenir un segell fiable sota pressió. Una altra propietat important a considerar és el conjunt de compressió. EPDM té un conjunt de compressió baixa, que permet a les juntes mantenir la seva forma i forma originals, proporcionant un segell fiable i coherent. Això és primordial per segellar aplicacions que requereixen segells de llarga durada, com ara indústries d'automòbils o construccions.
2. Gamma de temperatura
Les juntes EPDM són adequades per al seu ús en ambients amb temperatures extremes perquè resisteixen notablement aquestes condicions. La seva capacitat per suportar les temperatures de -50 a 150 graus els permet utilitzar -los en diverses indústries. Tanmateix, convé assenyalar que el rang de temperatura que pot tolerar una junta EPDM específica depèn de la seva formulació i aplicació.
3. Compatibilitat química
Quan seleccioneu una junta EPDM, és crucial considerar la compatibilitat del material amb el producte químic amb què entrarà en contacte. Tot i que són coneguts per la seva excel·lent resistència química, l’exposició a determinades substàncies pot fer que el cautxú es degradi o es descompongui. Això pot provocar un fracàs en les capacitats de segellat del producte. Entre els exemples de productes químics amb els quals no poden ser compatibles amb els olis i combustibles basats en petroli, dissolvents aromàtics i certs hidrocarburs halogenats.
4. Qualificació de pressió
La qualificació de pressió és la pressió màxima que la junta pot suportar sense deformar -se ni fallar. Això pot variar segons la mida i la forma del cautxú i la seva aplicació prevista. Pel que fa a EPDM, estan disponibles en una sèrie de qualificacions de pressió, des de poca pressió fins a aplicacions d’alta pressió. Per tant, és crucial seleccionar un tipus amb una qualificació de pressió superior a la pressió màxima d’exposició.
5. Preparació de la superfície
Abans d’instal·lar una junta EPDM, és fonamental assegurar -se que les superfícies amb les quals la junta estigui en contacte estiguin netes i lliures de contaminants. Això es deu al fet que els contaminants, com la pols, la brutícia i el greix, poden evitar que la junta formi un segell efectiu, provocant fuites i altres problemes. La preparació de la superfície requereix una neteja exhaustiva mitjançant un producte o solució adequada. Aquesta solució dependrà del tipus de superfície i de la naturalesa dels contaminants presents. Per exemple, un netejador basat en dissolvents pot ser adequat per eliminar oli de les superfícies metàl·liques, mentre que una solució de sabó suau és adequada per netejar superfícies de plàstic.
EPDM és un acrònim del monòmer d’etilè-proilè diene. L’etilè i el propilè són hidrocarburs i gasos a temperatura ambient, però es combinen per fer polímers sòlids com el polietilè i el polipropilè. Ajustant les proporcions i controlant el procés de polimerització, és possible crear cadenes moleculars llargues amb més propietats de fregament. Això és EPDM.
De vegades es fa referència a EPM, EPDM és un material molt estable que resisteix la calor, l’oxidació i els efectes d’envelliment de la llum ultraviolada. A diferència de molts altres elastòmers, és flexible a temperatures baixes i, depenent de com es formuli, funciona en un rang de {{0} grau F a 300 graus f.
EPDM també té bones propietats mecàniques. La resistència a la tracció es troba entre 7 i 21 MPa, que és superior a altres elastòmers com la silicona (5 - 10 MPa), nitril (12 - 15 MPa) i neoprè (5 - 8 MPa). També és resistent al desgast abrasiu, cosa que no es pot dir per la silicona.
En termes de resistència química, EPDM es manté bé als àcids i alcalies i és una bona opció a l’hora de tractar tant amb líquids de fre com amb cetones. També té una bona resistència al vapor. On es fa menys bé és contra els olis d’hidrocarburs i els productes del petroli, ja que produeixen inflor.
Temperatura
La resistència a la temperatura és fonamental en les aplicacions que sotmetin components a àmplies intervals de temperatura. Penseu els forns. A temperatures altes, no voleu que el segell de goma es fongui, es deformi o es faci trencadís amb el fred, qualsevol dels extrems podria fer que falli durant el funcionament amb resultats potencialment desastrosos per a l'equip i la seva producció.
EPDM s'ha d'utilitzar si la vostra aplicació entre -40 grau fins a 121 graus (250 graus f).
La silicona s'ha d'utilitzar si la vostra aplicació entre -40 grau fins a 200 graus (392 graus f) Algunes formulacions poden passar a 270 graus (518 graus F).
Resistència allargada/llàgrima
Diferents aplicacions requeriran duresa/rigidesa, mentre que d’altres requeriran que el producte s’estengui i s’estengui per adaptar -se a les condicions canviants. Voldreu considerar la quantitat de segells o juntes que ha de ser capaç d’indicar i canviar de forma en condicions operatives per evitar el fracàs.
La silicona s’estén més que EPDM i pot allargar fins a un 800% i té una gran resistència a la llàgrima.
Com a resultat, s'utilitza com a membranes i premses de buit que ajuden a formar i enllaçar compostos sota pressió extrema.
Resistència a l’oli
Els dos materials solen inflar -se si s’exposen al petroli durant llargs períodes. No obstant això, la silicona té una millor resistència al petroli i, per tant, es prefereix si l'exposició al petroli és un problema, per exemple, en motors d'automòbil o sales de màquines marines.
Mediambiental
Si el segell/component és a l’aire lliure, la seva resistència ambiental serà important. Algunes gomes s’esquerden quan s’exposen contínuament a l’ozó i la UV, que afectaran el rendiment. Tant EPDM com silicona tenen una excel·lent resistència al clima, a l’ozó i a la UV, tot i que l’EPDM és millor per a la resistència a l’aigua
Força de la llàgrima
La força de la llàgrima pot ser important quan el component està sotmès a forces flexibles que puguin fer -la dividir o esquinçar. EPDM té una bona resistència a la llàgrima i és més durador que la silicona. Tanmateix, el costat flip és que la silicona és més flexible i també es pot fabricar per tenir nivells més alts de resistència a la llàgrima i allargament
Característiques clau dels segells de goma EPDM
1. Resistència al temps
EPDM presenta una resistència destacada a la radiació meteorològica, ozó i ultraviolada (UV). Això la converteix en una elecció ideal per a aplicacions a l’aire lliure on l’exposició als elements és inevitable. EPDM manté la seva integritat i flexibilitat en un ampli rang de temperatures, garantint un rendiment a llarg termini fins i tot en climes durs.
2. Resistència química
El cautxú EPDM té una excel·lent resistència a una àmplia gamma de productes químics, àcids i alcalis. Aquesta estabilitat química la fa adequada per al seu ús en indústries on és freqüent l’exposició a substàncies químiques diverses, com ara l’automoció, el processament químic i les indústries petroquímiques.
3. Estabilitat de la temperatura
EPDM manté la seva flexibilitat i propietats mecàniques a través d’un espectre de temperatura àmplia, des de -40 grau fins a 120 graus (-40 grau F a 248 graus f). Aquesta estabilitat tèrmica permet que els segells i els segells EPDM funcionin de manera fiable tant en entorns calents com freds sense comprometre el seu rendiment de segellat.
4. Aïllament elèctric
EPDM és un aïllant elèctric eficaç, que el fa adequat per a aplicacions on la conductivitat elèctrica és una preocupació. Aquesta propietat millora la seva utilitat en recintes elèctrics, components elèctrics exteriors i diversos dispositius electrònics.
5. Resistència al conjunt de compressió
El cautxú EPDM presenta una excel·lent resistència al conjunt de compressió, és a dir, pot rebotar -se a la seva forma original després de comprimir -la. Aquesta característica garanteix un segell ajustat i eficaç, fins i tot després de períodes prolongats de compressió o deformació.
6. Resistència a la tracció i resistència a la llàgrima
El goma EPDM té una gran resistència a la tracció i una resistència a la llàgrima, contribuint a la seva durabilitat i longevitat en el servei. Aquestes propietats mecàniques fan que els segells i els segells EPDM siguin capaços de suposar una tensió i una deformació mecàniques importants.
7. Resistència a l’aigua i al vapor
L’EPDM té una baixa absorció d’aigua i es resisteix als efectes deteriorant del vapor. Això fa que els segells i els segells EPDM siguin adequats per a aplicacions que impliquin exposició a l’aigua i vapor, com en els sistemes de fontaneria, els sistemes de climatització i les canonades de vapor.
Nantong Hi-Eff Intercanvi de calor Equipment Co., Ltd. és un proveïdor líder d’intercanviadors de calor i les seves plaques i peces de recanvi de juntes. La nostra empresa es troba a la província de Jiangsu i es va establir el 2012. Actualment té una fàbrica que abasta una àrea de més de 3, {{3} metres quadrats i proporciona serveis a clients de més de 30 països i regions del món. Els nostres productes principals són els intercanviadors de calor de plaques i fotogrames, intercanviadors de calor de plaques soldades, accessoris per a intercanviadors de calor de plaques, etc., que es poden utilitzar en climatització, paper paper, acer, química, refrigeració, energia elèctrica, construcció naval, aliments i begudes i altres indústries.
Les nostres certificacions
Guia de preguntes freqüents definitiva per al segell de goma EPDM
Etiquetes populars: EPDM SEAL DE REBUCACIÓ, FABRICADORS DE SELLA DE RUB